1、薄膜開關形狀：外形、導體線路、絕緣處理、襯板組合等應符合圖紙規(guī)定或提供實物樣品。
2、薄膜開關材質(zhì)：面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補強板、絕緣印刷應符合圖紙規(guī)定。 
3、薄膜開關檢查外觀質(zhì)量：此項檢察的范疇廣。  面板：不能有明顯的缺陷(如字符缺筆畫而影響可讀性;污點、透光點；脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等）;無偏位現(xiàn)象( 印刷套版偏位≤0.2mm;上下線鍵位組合偏位≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與按鍵組合偏位≤0.3mm; 面板、線路組合后四周的空白區(qū)域偏位≤0.2mm; 面板按鍵處鼓泡與襯底偏位≤0.5mm)。  
線路：不得有殘留材料屑、異物、污點、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、成品外形邊沿的毛刺;所有線路及接點不得有貫穿表里的割痕（即割痕由線路上割至基材）,輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則，碳墨表面擦痕以不影響線路導通為準則，線路不得有附著于其上任何異物。  
薄膜開關導電銀：一般銀漿厚度控制在7-12μm，且應均勻、光滑，不能有明顯的缺損和針孔。不允許有任何斷、短路現(xiàn)象。   
薄膜開關碳墨：覆蓋于銀漿線路上的碳墨，應確保完全將銀漿覆蓋，其厚度8-10μm，不得有極為明顯的銀漿凸出。   
薄膜開關絕緣印刷：所有薄膜開關接觸點均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應平整，避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。  
薄膜開關跳線：所有跳線部均按線路導體要求，且所有跳線產(chǎn)品均需經(jīng)過100%的開、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應大于500MΩ（500VDC1分鐘）。  
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應大于0.2mm，且位置應朝向沒有導體一側(cè)。 
4、核對薄膜開關顏色：采用目測法，跟封樣對比看是否有色差，顏色要求特別嚴格的用色差儀對比。  
5、薄膜開關油墨的附著力檢查：油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無氣泡10秒后迅速剝離，不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時后，需確保絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后，迅速剝離，沒有油墨脫落。   
6、薄膜開關鼓泡質(zhì)量：高度相等，力度均衡。平面型:57～284g力，觸感覺:170~397g力。  
7、薄膜開關剝離強度：膠的剝離強度，應不低于8N/25mm。  
8、薄膜開關耐折強度：經(jīng)過干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀漿線路覆蓋碳墨，應先測定其回路電阻，然后要其線路上做180度折疊，并以手指加壓2kg/2秒，然后使其恢復平面，如此來回實施5回，再測其電阻。其因折疊5回后增加之電阻，不超過在原來電阻300%。  
9、薄膜開關硬度：用H級繪圖筆頭，45度向線路施加1kg推力，線路不得有導電油墨剝落或產(chǎn)生透